به گزارش ایسنا به نقل از کوره سازان پاسارگاد، در صورت نیاز به راهنمایی بیشتر می توانید با شرکت کوره سازان پاسارگاد تماس بگیرید تا از مشاوره شرکت استفاده نمائید.

تفاوت های تکنولوژیکی در کوره زغال

امروزه با پیشرفت تکنولوژی و صنعت، کوره زغال بسیار متفاوت از نسل های قدیمی شده اند. کوره های مدرن نه تنها پیشرفته تر و کارآمدتر هستند، بلکه به طور چشمگیری سودآوری را افزایش داده و هزینه ها را کاهش می دهند.

کاربردهای کوره زغال در ایران

در ایران، کوره های زغال از گذشته برای تولید زغال لیمو، زغال قلیان، زغال کبابی و سوخت استفاده می شد. این کوره ها که ابتدا به روش سنتی ساخته می شدند، با پیشرفت علم و صنعت به کوره های صنعتی زغال تبدیل شده اند.

مقایسه کوره های صنعتی و سنتی

کوره های زغال صنعتی با استفاده از فلزاتی همچون آهن و استیل و با عایق های صنعتی و مشعل های اتوماتیک ساخته می شوند. این در حالی است که کوره های سنتی با حفر زمین یا آجرچینی ساخته می شدند. طراحی و بهینه سازی این کوره ها روز به روز در شرکت کوره سازان پاسارگاد انجام می شود.

تحولات و بهینه سازی های کوره زغال در طول زمان

به مرور زمان فرایند تولید زغال نیز تغییر یافته است و در ایران نیز شرکت هایی همچون کوره سازان پاسارگاد با استفاده از تکنولوژی تولید زغال را در کنار کوره با دستگاه تولید زغال بصورت کاملا بهینه با بالاترین بازدهی و نتیجه فراهم نموده است.

دستگاه تولید زغال

تصور بکنید که یک کارگاه تولید زغال فقط یک نفر نیرو داشته باشد و از یک طرف فقط مواد اولیه را داخل دستگاه بریزید و از آنسوی دیگر زغال تولید شده را دریافت نمائید. با استفاده از دستگاه تولید زغال شما می توانید بصورت کاملا بهینه و با سرعت بالا و مطابق قوانین و مقررات استاندارد + ضمانت خرید زغال تولیدی شما از دستگاه تولید زغال پاسارگاد استفاده نمائید.

در شرکت کوره سازان پاسارگاد دستگاه های متنوعی ارائه می شود که گاهی اوقات بر اساس خواسته مشتری یا مکان و منطقه ای که قرار است از دستگاه استفاده شود تغییر می کند، برای دریافت توضیحات بیشتر درباره دستگاه تولید زغال به سایت کوره سازان پاسارگاد koorehsazanpasargad.com مراجعه کنید.

در زیر بخشی از ویژگی های دستگاه تولید زغال را شرح داده ایم:

تغییرات در روش حرارت دهی کوره زغال

در طول زمان، فرآیند تولید زغال بهبود یافته و از روش های حرارت دهی مستقیم به چوب به حرارت دهی غیرمستقیم تبدیل شده است. این تغییر باعث افزایش کارایی و بهره وری چوب در کوره های صنعتی شده است. در نتیجه، نرخ تبدیل چوب به زغال با استفاده از حرارت غیرمستقیم افزایش یافته و درصد زغال های ریز و خاک زغال به طور قابل توجهی کاهش یافته است.

کاهش زغال های ریز و افزایش سودآوری

با استفاده از روش حرارت دهی غیرمستقیم، میزان خاک زغال یا زغال های با مش پایین به طور چشمگیری کاهش یافته است. این به معنای افزایش کیفیت زغال تولیدی و افزایش سودآوری برای تولیدکنندگان است.

نوآوری های کوره زغال پاسارگاد

شرکت کوره زغال پاسارگاد با بهبود طراحی های خود، روشی جدید برای حرارت دهی در کوره های زغال ایجاد کرده است. این شرکت با ایجاد جداره ها یا لایه های حرارتی در دو طرف بدنه و سقف کوره، کوره هایی با نام "کوره زغال جداره ای" یا "لایه ای" معرفی کرده است. این نوآوری باعث توزیع یکنواخت حرارت در کوره شده است.

بهینه سازی مصرف انرژی در کوره های جداره ای

کوره های زغال جداره ای به دلیل توزیع بهتر حرارت، مصرف انرژی بهینه تری دارند. با این حال، یکی از مشکلات این نوع کوره ها، عدم یکنواختی دما در برخی نقاط کوره است. این موضوع باعث می شود که برخی از چوب ها به دلیل دمای بالاتر در لایه های جداره ای زودتر تبدیل به زغال شوند و چوب های مرکزی کمتر تحت تاثیر قرار گیرند.

تاثیر بر کیفیت زغال کبابی

این اختلاف دما در کوره های زغال کبابی جداره ای می تواند منجر به گازگیری ناقص چوب ها شود. نتیجه این فرآیند، تولید زغالی است که در هنگام استفاده، بوی نامطلوب و جرقه زنی بیشتری دارد. جرقه ها به دلیل آزاد شدن سریع گازها و مواد فرار موجود در زغال هستند.

معرفی کوره زغال همرفتی

برای حل این مشکل، شرکت کوره زغال پاسارگاد کوره های جدیدی با نام "کوره زغال همرفتی" معرفی کرده است. این کوره ها با طراحی جدید، یکنواختی دما را بهبود بخشیده و فرآیند تولید زغال کبابی با کیفیت بالاتری را فراهم می کنند. این طراحی باعث شده که زغال کبابی تولید شده دارای گاز کمتری باشد و مصرف کننده از بوی نامطلوب و جرقه زنی کمتری در هنگام استفاده بهره مند شود.

با این نوآوری ها، شرکت کوره زغال پاسارگاد توانسته است به طور مداوم کیفیت تولید زغال را بهبود بخشد و به نیازهای بازار پاسخ دهد.

فرآیند تولید زغال در کوره صنعتی زغال

در طراحی ابتدایی کوره های زغال صنعتی، از تکه های چوب شعله ور برای ایجاد حرارت استفاده می شد و فرایند تولید زغال طی 20 تا 40 روز انجام می گرفت. پس از اتمام این فرآیند، زغال ها بلافاصله از کوره خارج می شدند. به دلیل داغ بودن زغال و تماس با هوا، احتمال سوختن آن ها وجود داشت. برای جلوگیری از این مشکل، زغال ها بلافاصله در محیطی محبوس مانند بشکه قرار داده می شدند تا تا زمان سرد شدن، از تماس با هوا جلوگیری شود. 

کوره زغال چیست؟ بهترین دستگاه تولید زغال در ایران

با توجه به توضیحات ارائه شده هم اکنون شما با کوره زغال صنعتی و مدل سنتی آن آشنایی دارید ولی بصورت کلی برای تولید زغال از ۲ روش استفاده می شود:

کوره صنعتی زغال

دستگاه تولید زغال (دستگاه زغال ساز)

کوره صنعتی زغال نسخه بروزشده و ارتقا یافته کوره های قدیمی می باشد که از نظر عملکرد و سودآوری و مصرف انرژی بسیار پیشرفت کرده اند.

دستگاه تولید زغال آخرین تکنولوژی جهان در تولید زغال می باشد که می تواند همه نوع زغالی تولید کند نکته اساسی این است که این دستگاه ها بدون کف می باشند و سایز و ابعاد آن ها نیز متغیر می باشد و می توان در قسمت برد تغییرات زیادی بر روی آن ها اعمال نمود.

بهترین دستگاه زغال ساز بر اساس شرایط شما انتخاب می شود و معیار میزان بودجه، محل، بازگشت سرمایه، تعداد نیرو و کارگر از فاکتور های تعیین کننده آن هستند که برای رسیدن به نتیجه کافی است به سایت کوره سازان پاسارگاد مراجعه و با مشاور سایت تماس بگیرید..

با بهره گیری از این اطلاعات، می توانید با اطمینان بیشتری نسبت به خرید کوره زغال و ورود به صنعت تولید زغال اقدام کنید.

انتهای رپرتاژ آگهی