بهروز حیدری در گفت‌وگو با خبرنگار ایمنا اظهار کرد: جوشکاری آرگون که به آن جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas) نیز گفته می‌شود، نوعی فرایند جوشکاری با قوس الکتریکی است که از گاز آرگون به‌عنوان گاز محافظ استفاده می‌کند. این گاز مانع از ورود اکسیژن و نیتروژن به محل جوش می‌شود و کیفیت جوش را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد، این روش در صنایعی همچون خودروسازی، هوافضا و تولید تجهیزات پزشکی به‌دلیل دقت بالا کاربرد گسترده‌ای دارد.

وی افزود: جوشکاری آرگون مزایای متعددی دارد. از جمله می‌توان به دقت بالا، توانایی جوش دادن فلزات نازک و کیفیت سطحی عالی اشاره کرد. این روش به‌ویژه برای جوش دادن استیل ضدزنگ، آلومینیوم و آلیاژهای خاص بسیار مفید است. با این حال، تجهیزات این روش هزینه‌بر هستند و برای انجام آن نیاز به مهارت بالایی وجود دارد.

تکنسین جوشکاری گفت: یکی دیگر از نقاط قوت جوشکاری آرگون، تولید نکردن جرقه و دود است که موجب بهبود ایمنی محیط کار می‌شود. اما باید توجه داشت که سرعت این روش نسبت به جوشکاری‌های معمولی همچون MIG پایین‌تر است و بیشتر برای جوشکاری‌های دقیق و ظریف به کار می‌رود.

حیدری بیان کرد: در صنایع خودروسازی، از جوشکاری آرگون برای تولید قطعات موتور و بدنه استفاده می‌شود، همچنین در ساخت تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی، این روش به‌دلیل نیاز به دقت بالا و جلوگیری از هرگونه آلودگی بسیار پرکاربرد است، در صنایع نفت و گاز نیز برای جوش دادن لوله‌های حساس و تحت فشار از این روش استفاده می‌شود.

وی افزود: جوشکاری آرگون در صنایع هوافضا نیز نقش کلیدی دارد. این صنایع به جوش‌هایی نیاز دارند که تحت شرایط دمایی و فشاری شدید مقاومت کنند. آرگون به‌عنوان یک گاز بی‌اثر، موجب می‌شود تا جوش‌ها بدون ترک و نقص ایجاد شوند.

تکنسین جوشکاری تاکید کرد: پیشرفت در فناوری‌های جوشکاری، همچون استفاده از ربات‌ها و دستگاه‌های اتوماتیک، می‌تواند کاربردهای جوشکاری آرگون را گسترش دهد و دقت و سرعت این فرایند را بهبود بخشد.