به گزارش ایرنا از روابط عمومی شرکت آلومینای ایران، این شرکت در سال ۱۴۰۵ و پس از واگذاری شرکت آلومینای ایران و انتقال سهام کنترلی و مدیریتی آن به بخش خصوصی، با شناسایی چالشهای تولید و تأثیرات آن بر بهای تمامشده محصولات و با تمرکز بر افزایش بهرهوری فرآیند، کاهش بهای تمامشده و استفاده بهینه از مواد اولیه، مجموعهای از اقدامات اصلاحی و عملیاتی را در بخشهای مختلف تولید اجرا کرده است که کاهش قابلتوجه مصرف ویژه سود کاستیک از ۴۴۰ کیلوگرم به ۲۹۵ کیلوگرم به ازای هر تن آلومینا از مهمترین نتایج این اقدامات به شمار میرود.
این کاهش مصرف که معادل حدود ۳۳ درصد است، با برنامهریزی دقیق، پایش مستمر فرآیند و اجرای مجموعهای از اقدامات اصلاحی در واحدهای تولیدی آلومینای جاجرم محقق شده است. اهمیت این دستاورد با توجه به چالشهای موجود در تأمین و تهیه سود کاستیک در کشور دوچندان است و کاهش مصرف ویژه این ماده، ضمن کاهش هزینههای تولید، امکان استفاده حداکثری از ظرفیت کارخانه در شرایط محدودیت تأمین را فراهم میکند.
در ادامه برنامههای کاهش مصرف مواد، دستگاه سورتر گلولههای فولادی نیز برای ساماندهی و تفکیک گلولههای مورد استفاده در فرآیند خریداری شده است. این تجهیز با هدف کاهش ضایعات گلولههای فولادی و افزایش میزان بازگشت گلولههای قابل استفاده به چرخه تولید به کار گرفته میشود و انتظار میرود با کاهش مصرف ویژه گلوله به ازای هر تن آلومینای تولیدی، به کاهش هزینههای تولید و افزایش بهرهوری فرآیند در آلومینای جاجرم ایران کمک کند.
رفع گلوگاه های تولید
همچنین شرکت آلومینای ایران در راستای کاهش اتلاف مواد و بهینهسازی فرآیند، راهاندازی واشر آخر را دنبال کرده است. این اقدام با هدف کاهش اتلاف سود کاستیک و Al₂O₃ انجام شده و زمینه استفاده مؤثرتر از مواد موجود در فرآیند و کاهش هزینههای ناشی از اتلاف را فراهم میکند. اجرای این برنامههای اصلاحی در دوره پس از واگذاری شرکت آلومینای جاجرم، بخشی از رویکرد جدید برای افزایش بهرهوری و کاهش هزینههای تولید این مجموعه به شمار میرود.
در بخش دیگری از اقدامات اصلاحی نیز، فرآیند جلوگیری از تولید کربنات سدیم بهصورت جامد و استفاده از نمک به شکل محلول در فرآیند در حال تکمیل است. اجرای این طرح علاوه بر جلوگیری از اتلاف سود کاستیک، میتواند میزان آلایندگیهای زیستمحیطی ناشی از تولید و جابهجایی نمک جامد را کاهش داده و فرآیند تولید را به سمت عملکرد پیوستهتر و پایدارتر هدایت کند.
در کنار این اقدامات، خرید تجهیزات جدید سنگشکنی نیز با هدف کاهش ابعاد خوراک ورودی از ۱۶ به ۱۲ میلیمتر انجام شده است. کاهش سایز خوراک ورودی با بهبود شرایط فرآیندی، زمینه افزایش راندمان تولید و کاهش هزینههای عملیاتی را فراهم میکند.
مجموع این اقدامات، بیانگر تمرکز شرکت آلومینای ایران در سال ۱۴۰۵ بر اقتصاد تولید، کاهش مصرف ویژه مواد، کاهش اتلافات و افزایش بهرهوری فرآیند است؛ رویکردی که با تأکید سهامدار و مدیریت جدید شرکت بر کاهش بهای تمامشده و استفاده حداکثری از ظرفیتهای موجود، به یکی از محورهای اصلی برنامههای عملیاتی این مجموعه تبدیل شده است.
نتایج حاصل از این اقدامات و شاخصهایی همچون کاهش ۳۳ درصدی مصرف ویژه سود کاستیک، میتواند در ارزیابی عملکرد شرکت پس از خصوصیسازی و رفع ابهامات واگذاری آلومینای جاجرم مورد توجه قرار گیرد و تصویری روشنتر از آثار حضور بخش خصوصی بر بهرهوری، کاهش هزینهها و بهبود فرآیندهای تولید ارائه دهد.