در این مقاله از وبسایت بهارنیوز، نکات ساخت بتن آماده را بررسی می‌کنیم که نادیده گرفتن آن‌ها می‌تواند شما را با یک فاجعه مهندسی روبه‌رو کند. پس اگر ایمنی، کیفیت و دوام سازه‌های خود را جدی می‌گیرید، حتماً تا انتها این مطلب را بخوانید!
۱. استفاده از مواد اولیه بی کیفیت؛ قاتل پنهان ساختمان‌های شما!
مواد اولیه بی‌کیفیت یکی از بزرگ‌ترین تهدیدها برای بتن آماده است. اگر در انتخاب سیمان، سنگدانه، آب و مواد افزودنی دقت نکنید، سازه شما با اولین زلزله یا رطوبت شدید، متلاشی خواهد شد!
سیمان نامرغوب؛ آغازگر شکست بتن
• سیمان باید دارای استاندارد ASTM C150 یا EN 197-1 باشد.
• عدم رعایت نوع سیمان با توجه به شرایط اقلیمی، منجر به کاهش عمر سازه می‌شود.
• کلینکر نامرغوب یا سیمان‌های تقلبی، باعث افت مقاومت بتن می‌شوند.
سنگدانه‌های آلوده؛ زمینه‌ساز ترک و افت کیفیت
• سنگدانه‌ها نباید آلوده به خاک، مواد آلی یا نمک‌های سولفاته باشند.
• استفاده از سنگدانه‌هایی با دانه‌بندی نامناسب، باعث جدایش اجزای بتن و کاهش مقاومت فشاری آن می‌شود.
آب ناسالم؛ تهدیدی برای دوام بتن
• آب بتن باید فاقد املاح مضر، مواد آلی و اسیدیته بالا باشد.
• نسبت آب به سیمان (W/C)، نباید از مقدار استاندارد تجاوز کند، چراکه این کار مقاومت بتن را به شدت کاهش می‌دهد.
مواد افزودنی غیر استاندارد؛ دشمن دوام بتن
• استفاده از روان‌کننده‌های غیراستاندارد، باعث افزایش حفرات و کاهش چسبندگی اجزا می‌شود.
• عدم استفاده از مواد افزودنی ضد یخ در هوای سرد، باعث انجماد آب در بتن و ترک‌های مویی می‌شود.
حقیقت تلخ: در برخی پروژه‌ها، مواد اولیه ارزان و بی‌کیفیت تنها برای کاهش هزینه‌ها استفاده می‌شوند، در حالی که چنین کاری یک فاجعه مهندسی را رقم می‌زند!
۲. طراحی نامناسب طرح اختلاط؛ بتن ضعیف یعنی سازه‌ای در آستانه فروپاشی!
یک طرح اختلاط غیر اصولی، مثل این است که مواد یک کیک را چشم بسته و بدون اندازه‌گیری ترکیب کنید! نتیجه؟ یک فاجعه که می‌تواند سازه شما را در کمتر از چند سال نابود کند.
عوامل کلیدی در طراحی اختلاط بتن:
• نسبت آب به سیمان (W/C): میزان استاندارد ۰.۴ تا ۰.۵ است، هر مقدار بیشتر یعنی مقاومت پایین‌تر!
• مدول نرمی سنگدانه: دانه‌بندی صحیح، باعث افزایش تراکم و کاهش نفوذپذیری بتن می‌شود.
• نوع و میزان مواد افزودنی: عدم تناسب مواد افزودنی، باعث تغییر خواص مکانیکی بتن خواهد شد.
خطر بزرگ: استفاده از آب اضافی برای افزایش کارایی بتن، یک فاجعه در کمین است. این کار نه‌تنها مقاومت بتن را کاهش می‌دهد، بلکه ترک‌های زودهنگام را ایجاد می‌کند!
۳. عدم رعایت اصول تولید و حمل بتن آماده؛ آیا بتن شما در مسیر تخریب است؟
حتی اگر بهترین مواد اولیه و طرح اختلاط را داشته باشید، اما در فرآیند میکس، حمل و ریختن بتن اصول استاندارد را رعایت نکنید، کیفیت بتن شما در همان مسیر کارخانه تا پروژه نابود می‌شود!
مشکلات فرآیند تولید
• عدم میکس یکنواخت در بچینگ، باعث جدایش اجزای بتن می‌شود.
• افزودن آب در حین انتقال، نسبت آب به سیمان را بر هم می‌زند و مقاومت بتن را کاهش می‌دهد.
چالش‌های حمل‌ونقل
• زمان حمل نباید بیش از ۹۰ دقیقه باشد؛ در غیر این‌صورت، بتن دچار گیرش اولیه می‌شود.
• در هوای گرم: استفاده از مواد کندگیرکننده برای جلوگیری از سفت شدن سریع بتن ضروری است.
• در هوای سرد: استفاده از ضدیخ‌های مخصوص برای جلوگیری از یخ‌زدگی بتن لازم است.
اشتباه رایج: برخی پیمانکاران برای کاهش هزینه‌ها، آب اضافه به بتن می‌افزایند تا بتن روان‌تر شود! این کار باعث کاهش مقاومت و افزایش نفوذپذیری بتن خواهد شد.
۴. ریختن و عمل‌آوری نامناسب بتن؛ عامل ترک‌خوردگی و کاهش عمر سازه
حتی اگر بتن آماده با بالاترین کیفیت تولید شده باشد، اما در اجرای آن سهل‌انگاری شود، تمام زحمات به هدر خواهد رفت!
مشکلات ریختن بتن
• ویبره بیش از حد یا کم، باعث جدایش اجزای بتن یا ایجاد حفرات هوا خواهد شد.
• ریختن بتن در هوای بسیار گرم یا بسیار سرد، باعث کاهش کیفیت نهایی آن می‌شود.
• عدم استفاده از پوشش مناسب، باعث از دست رفتن سریع رطوبت بتن و کاهش مقاومت آن می‌شود.
اهمیت عمل‌آوری بتن
• بتن باید حداقل ۷ روز مرطوب نگه داشته شود تا به مقاومت کافی برسد.
• استفاده از ترکیبات کیورینگ (Curing Compounds) برای جلوگیری از تبخیر سریع آب توصیه می‌شود.
فاجعه در راه است! عمل‌آوری ضعیف، کاهش مقاومت بتن تا ۵۰٪ را به دنبال دارد! این یعنی سازه شما در برابر بارهای وارده آسیب‌پذیر خواهد شد.
۵. کنترل کیفیت ضعیف؛ آیا بتن شما آزمایش شده است؟
هیچ پروژه‌ای بدون تست‌های کنترل کیفیت بتن آماده نباید تأیید شود. اگر بتن تست نشود، هیچ تضمینی برای ایمنی و دوام سازه وجود ندارد!
آزمایش‌های حیاتی بتن
• آزمایش اسلامپ (ASTM C143): بررسی میزان کارایی بتن.
• آزمایش مقاومت فشاری (ASTM C39): بررسی مقاومت بتن در ۷ و ۲۸ روز.
• آزمایش نفوذپذیری آب: ارزیابی مقاومت بتن در برابر رطوبت.
حقیقت تلخ: بسیاری از پروژه‌های ساختمانی به دلیل نبود کنترل کیفیت، با مشکلات جدی مواجه می‌شوند! همیشه از تولیدکنندگانی خرید کنید که آزمایش‌های استاندارد را انجام می‌دهند.
۶. دمای نامناسب بتن‌ریزی؛ قاتلی خاموش برای مقاومت بتن
دمای محیط و دمای بتن در زمان بتن‌ریزی یکی از عوامل حیاتی است که بسیاری از پیمانکاران آن را نادیده می‌گیرند.
مشکلات بتن‌ریزی در هوای گرم
• تبخیر سریع آب، که باعث کاهش مقاومت بتن می‌شود.
• افزایش احتمال ترک‌خوردگی‌های حرارتی.
• کاهش زمان کارپذیری بتن، که باعث مشکلات اجرایی می‌شود.
مشکلات بتن‌ریزی در هوای سرد
• یخ‌زدگی آب در بتن و ایجاد ترک‌های داخلی.
• گیرش دیرهنگام و کاهش مقاومت بتن در بلندمدت.
• نیاز به استفاده از ضدیخ و پوشش‌های حرارتی.
خطر بزرگ: بتن‌ریزی در دمای بسیار بالا یا پایین بدون تدابیر خاص، باعث کاهش عمر مفید بتن تا ۵۰٪ می‌شود!
۷. استفاده نادرست از الیاف و افزودنی‌ها؛ تأثیر معکوس بر کیفیت بتن
الیاف و افزودنی‌های بتن اگر به‌درستی استفاده شوند، خواص بتن را بهبود می‌بخشند؛ اما استفاده نادرست از آن‌ها می‌تواند فاجعه‌بار باشد!
مشکلات رایج
• استفاده بیش از حد از روان‌کننده‌ها، که باعث تأخیر در گیرش بتن و کاهش مقاومت نهایی می‌شود.
• عدم اختلاط صحیح الیاف، که باعث توزیع نامناسب در بتن و کاهش همگنی آن می‌شود.
• استفاده از افزودنی‌های ناسازگار، که می‌تواند باعث واکنش‌های شیمیایی نامطلوب و کاهش دوام بتن شود.
حقیقت تلخ: برخی تولیدکنندگان بدون رعایت دستورالعمل‌های استاندارد، افزودنی‌های مختلف را ترکیب می‌کنند، که نتیجه آن بتنی شکننده و بی‌دوام خواهد بود!
۸. ضخامت نادرست لایه‌های بتن‌ریزی؛ عاملی برای ضعف سازه
ضخامت بتن در هر لایه‌ریزی باید دقیق باشد، در غیر این صورت باعث کاهش استحکام و افزایش ترک‌خوردگی خواهد شد.
اشتباهات رایج:
• بتن‌ریزی در لایه‌های بسیار ضخیم، که باعث افزایش دمای داخلی بتن و ایجاد ترک‌های حرارتی می‌شود.
• بتن‌ریزی در لایه‌های بسیار نازک، که باعث جداشدگی دانه‌ها و ضعف چسبندگی می‌شود.
• عدم اجرای مناسب درزهای سرد، که باعث عدم پیوستگی لایه‌ها می‌شود.
اهمیت موضوع: ضخامت نادرست لایه‌های بتن‌ریزی باعث می‌شود که سازه به مرور زمان دچار ترک‌خوردگی و افت مقاومت شود.
۹. عدم کنترل رطوبت محیطی در زمان عمل‌آوری
یکی از مهم‌ترین مراحل در افزایش کیفیت و دوام بتن، کنترل صحیح رطوبت محیط در زمان عمل‌آوری است. بسیاری از پیمانکاران به این نکته توجه نمی‌کنند و همین امر باعث کاهش کیفیت بتن در درازمدت می‌شود.
مشکلات ناشی از رطوبت ناکافی:
• کاهش هیدراتاسیون سیمان و کاهش مقاومت نهایی بتن.
• افزایش ترک‌های سطحی به دلیل خشک شدن سریع بتن.
• کاهش چسبندگی میان اجزای بتن، که باعث افزایش نفوذپذیری می‌شود.
اشتباه مرگبار: بسیاری از پروژه‌ها بدون تأمین رطوبت کافی در مراحل عمل‌آوری، بتن را در معرض شرایط نامطلوب قرار می‌دهند که نتیجه آن کاهش مقاومت و افزایش احتمال خرابی سازه‌ای خواهد بود.
۱۰. اجرای نامناسب درزهای انبساط و انقباض؛ زمینه‌ساز ترک و خرابی زودرس
درزهای انبساط و انقباض در بتن، برای کنترل تنش‌های حرارتی و جلوگیری از ترک‌خوردگی طراحی می‌شوند. اما اجرای غیراصولی آن‌ها می‌تواند باعث ایجاد مشکلات بزرگی شود.
اشتباهات رایج در اجرای درزها:
و فاصله‌گذاری نادرست درزهای انبساطی، که باعث تمرکز تنش و ترک‌خوردگی می‌شود.
• پر کردن غیراصولی درزها با موادی که توانایی حرکت مناسب را ندارند، که منجر به شکستگی بتن می‌شود.
• عدم رعایت عمق و عرض مناسب درزها، که باعث عدم عملکرد صحیح آن‌ها در شرایط جوی مختلف می‌شود.
خطر جدی: اگر درزهای انبساط و انقباض به‌درستی اجرا نشوند، بتن تحت فشارهای محیطی ترک خورده و در بلندمدت تخریب خواهد شد!
نتیجه‌گیری: آیا می‌خواهید فاجعه را تجربه کنید یا ایمنی را تضمین کنید؟
بتن آماده اگر به‌درستی تولید، حمل و اجرا نشود، به یک تهدید بزرگ برای ایمنی ساختمان‌ها تبدیل می‌شود. نادیده گرفتن نکات حیاتی ساخت بتن آماده، یعنی زمینه‌سازی برای فروپاشی و خسارات جبران‌ناپذیر!
راه‌حل چیست؟ همکاری با تولیدکنندگان معتبر و رعایت استانداردهای بین‌المللی، تنها راه تضمین کیفیت و ایمنی بتن آماده است. پس در انتخاب بتن آماده دقت کنید، چون آینده سازه‌های شما در گروی این انتخاب است!
برای خرید بتن آماده به لینک زیر از وبسایت میعاد بتن مراجعه نمائید تا خریدی مطمعن داشته باشید:
https://miadbetonfardis.ir/product-category/concrete-ready/
∎
۱. استفاده از مواد اولیه بی کیفیت؛ قاتل پنهان ساختمان‌های شما!
مواد اولیه بی‌کیفیت یکی از بزرگ‌ترین تهدیدها برای بتن آماده است. اگر در انتخاب سیمان، سنگدانه، آب و مواد افزودنی دقت نکنید، سازه شما با اولین زلزله یا رطوبت شدید، متلاشی خواهد شد!
سیمان نامرغوب؛ آغازگر شکست بتن
• سیمان باید دارای استاندارد ASTM C150 یا EN 197-1 باشد.
• عدم رعایت نوع سیمان با توجه به شرایط اقلیمی، منجر به کاهش عمر سازه می‌شود.
• کلینکر نامرغوب یا سیمان‌های تقلبی، باعث افت مقاومت بتن می‌شوند.
سنگدانه‌های آلوده؛ زمینه‌ساز ترک و افت کیفیت
• سنگدانه‌ها نباید آلوده به خاک، مواد آلی یا نمک‌های سولفاته باشند.
• استفاده از سنگدانه‌هایی با دانه‌بندی نامناسب، باعث جدایش اجزای بتن و کاهش مقاومت فشاری آن می‌شود.
آب ناسالم؛ تهدیدی برای دوام بتن
• آب بتن باید فاقد املاح مضر، مواد آلی و اسیدیته بالا باشد.
• نسبت آب به سیمان (W/C)، نباید از مقدار استاندارد تجاوز کند، چراکه این کار مقاومت بتن را به شدت کاهش می‌دهد.
مواد افزودنی غیر استاندارد؛ دشمن دوام بتن
• استفاده از روان‌کننده‌های غیراستاندارد، باعث افزایش حفرات و کاهش چسبندگی اجزا می‌شود.
• عدم استفاده از مواد افزودنی ضد یخ در هوای سرد، باعث انجماد آب در بتن و ترک‌های مویی می‌شود.
حقیقت تلخ: در برخی پروژه‌ها، مواد اولیه ارزان و بی‌کیفیت تنها برای کاهش هزینه‌ها استفاده می‌شوند، در حالی که چنین کاری یک فاجعه مهندسی را رقم می‌زند!
۲. طراحی نامناسب طرح اختلاط؛ بتن ضعیف یعنی سازه‌ای در آستانه فروپاشی!
یک طرح اختلاط غیر اصولی، مثل این است که مواد یک کیک را چشم بسته و بدون اندازه‌گیری ترکیب کنید! نتیجه؟ یک فاجعه که می‌تواند سازه شما را در کمتر از چند سال نابود کند.
عوامل کلیدی در طراحی اختلاط بتن:
• نسبت آب به سیمان (W/C): میزان استاندارد ۰.۴ تا ۰.۵ است، هر مقدار بیشتر یعنی مقاومت پایین‌تر!
• مدول نرمی سنگدانه: دانه‌بندی صحیح، باعث افزایش تراکم و کاهش نفوذپذیری بتن می‌شود.
• نوع و میزان مواد افزودنی: عدم تناسب مواد افزودنی، باعث تغییر خواص مکانیکی بتن خواهد شد.
خطر بزرگ: استفاده از آب اضافی برای افزایش کارایی بتن، یک فاجعه در کمین است. این کار نه‌تنها مقاومت بتن را کاهش می‌دهد، بلکه ترک‌های زودهنگام را ایجاد می‌کند!
۳. عدم رعایت اصول تولید و حمل بتن آماده؛ آیا بتن شما در مسیر تخریب است؟
حتی اگر بهترین مواد اولیه و طرح اختلاط را داشته باشید، اما در فرآیند میکس، حمل و ریختن بتن اصول استاندارد را رعایت نکنید، کیفیت بتن شما در همان مسیر کارخانه تا پروژه نابود می‌شود!
مشکلات فرآیند تولید
• عدم میکس یکنواخت در بچینگ، باعث جدایش اجزای بتن می‌شود.
• افزودن آب در حین انتقال، نسبت آب به سیمان را بر هم می‌زند و مقاومت بتن را کاهش می‌دهد.
چالش‌های حمل‌ونقل
• زمان حمل نباید بیش از ۹۰ دقیقه باشد؛ در غیر این‌صورت، بتن دچار گیرش اولیه می‌شود.
• در هوای گرم: استفاده از مواد کندگیرکننده برای جلوگیری از سفت شدن سریع بتن ضروری است.
• در هوای سرد: استفاده از ضدیخ‌های مخصوص برای جلوگیری از یخ‌زدگی بتن لازم است.
اشتباه رایج: برخی پیمانکاران برای کاهش هزینه‌ها، آب اضافه به بتن می‌افزایند تا بتن روان‌تر شود! این کار باعث کاهش مقاومت و افزایش نفوذپذیری بتن خواهد شد.
۴. ریختن و عمل‌آوری نامناسب بتن؛ عامل ترک‌خوردگی و کاهش عمر سازه
حتی اگر بتن آماده با بالاترین کیفیت تولید شده باشد، اما در اجرای آن سهل‌انگاری شود، تمام زحمات به هدر خواهد رفت!
مشکلات ریختن بتن
• ویبره بیش از حد یا کم، باعث جدایش اجزای بتن یا ایجاد حفرات هوا خواهد شد.
• ریختن بتن در هوای بسیار گرم یا بسیار سرد، باعث کاهش کیفیت نهایی آن می‌شود.
• عدم استفاده از پوشش مناسب، باعث از دست رفتن سریع رطوبت بتن و کاهش مقاومت آن می‌شود.
اهمیت عمل‌آوری بتن
• بتن باید حداقل ۷ روز مرطوب نگه داشته شود تا به مقاومت کافی برسد.
• استفاده از ترکیبات کیورینگ (Curing Compounds) برای جلوگیری از تبخیر سریع آب توصیه می‌شود.
فاجعه در راه است! عمل‌آوری ضعیف، کاهش مقاومت بتن تا ۵۰٪ را به دنبال دارد! این یعنی سازه شما در برابر بارهای وارده آسیب‌پذیر خواهد شد.
۵. کنترل کیفیت ضعیف؛ آیا بتن شما آزمایش شده است؟
هیچ پروژه‌ای بدون تست‌های کنترل کیفیت بتن آماده نباید تأیید شود. اگر بتن تست نشود، هیچ تضمینی برای ایمنی و دوام سازه وجود ندارد!
آزمایش‌های حیاتی بتن
• آزمایش اسلامپ (ASTM C143): بررسی میزان کارایی بتن.
• آزمایش مقاومت فشاری (ASTM C39): بررسی مقاومت بتن در ۷ و ۲۸ روز.
• آزمایش نفوذپذیری آب: ارزیابی مقاومت بتن در برابر رطوبت.
حقیقت تلخ: بسیاری از پروژه‌های ساختمانی به دلیل نبود کنترل کیفیت، با مشکلات جدی مواجه می‌شوند! همیشه از تولیدکنندگانی خرید کنید که آزمایش‌های استاندارد را انجام می‌دهند.
۶. دمای نامناسب بتن‌ریزی؛ قاتلی خاموش برای مقاومت بتن
دمای محیط و دمای بتن در زمان بتن‌ریزی یکی از عوامل حیاتی است که بسیاری از پیمانکاران آن را نادیده می‌گیرند.
مشکلات بتن‌ریزی در هوای گرم
• تبخیر سریع آب، که باعث کاهش مقاومت بتن می‌شود.
• افزایش احتمال ترک‌خوردگی‌های حرارتی.
• کاهش زمان کارپذیری بتن، که باعث مشکلات اجرایی می‌شود.
مشکلات بتن‌ریزی در هوای سرد
• یخ‌زدگی آب در بتن و ایجاد ترک‌های داخلی.
• گیرش دیرهنگام و کاهش مقاومت بتن در بلندمدت.
• نیاز به استفاده از ضدیخ و پوشش‌های حرارتی.
خطر بزرگ: بتن‌ریزی در دمای بسیار بالا یا پایین بدون تدابیر خاص، باعث کاهش عمر مفید بتن تا ۵۰٪ می‌شود!
۷. استفاده نادرست از الیاف و افزودنی‌ها؛ تأثیر معکوس بر کیفیت بتن
الیاف و افزودنی‌های بتن اگر به‌درستی استفاده شوند، خواص بتن را بهبود می‌بخشند؛ اما استفاده نادرست از آن‌ها می‌تواند فاجعه‌بار باشد!
مشکلات رایج
• استفاده بیش از حد از روان‌کننده‌ها، که باعث تأخیر در گیرش بتن و کاهش مقاومت نهایی می‌شود.
• عدم اختلاط صحیح الیاف، که باعث توزیع نامناسب در بتن و کاهش همگنی آن می‌شود.
• استفاده از افزودنی‌های ناسازگار، که می‌تواند باعث واکنش‌های شیمیایی نامطلوب و کاهش دوام بتن شود.
حقیقت تلخ: برخی تولیدکنندگان بدون رعایت دستورالعمل‌های استاندارد، افزودنی‌های مختلف را ترکیب می‌کنند، که نتیجه آن بتنی شکننده و بی‌دوام خواهد بود!
۸. ضخامت نادرست لایه‌های بتن‌ریزی؛ عاملی برای ضعف سازه
ضخامت بتن در هر لایه‌ریزی باید دقیق باشد، در غیر این صورت باعث کاهش استحکام و افزایش ترک‌خوردگی خواهد شد.
اشتباهات رایج:
• بتن‌ریزی در لایه‌های بسیار ضخیم، که باعث افزایش دمای داخلی بتن و ایجاد ترک‌های حرارتی می‌شود.
• بتن‌ریزی در لایه‌های بسیار نازک، که باعث جداشدگی دانه‌ها و ضعف چسبندگی می‌شود.
• عدم اجرای مناسب درزهای سرد، که باعث عدم پیوستگی لایه‌ها می‌شود.
اهمیت موضوع: ضخامت نادرست لایه‌های بتن‌ریزی باعث می‌شود که سازه به مرور زمان دچار ترک‌خوردگی و افت مقاومت شود.
۹. عدم کنترل رطوبت محیطی در زمان عمل‌آوری
یکی از مهم‌ترین مراحل در افزایش کیفیت و دوام بتن، کنترل صحیح رطوبت محیط در زمان عمل‌آوری است. بسیاری از پیمانکاران به این نکته توجه نمی‌کنند و همین امر باعث کاهش کیفیت بتن در درازمدت می‌شود.
مشکلات ناشی از رطوبت ناکافی:
• کاهش هیدراتاسیون سیمان و کاهش مقاومت نهایی بتن.
• افزایش ترک‌های سطحی به دلیل خشک شدن سریع بتن.
• کاهش چسبندگی میان اجزای بتن، که باعث افزایش نفوذپذیری می‌شود.
اشتباه مرگبار: بسیاری از پروژه‌ها بدون تأمین رطوبت کافی در مراحل عمل‌آوری، بتن را در معرض شرایط نامطلوب قرار می‌دهند که نتیجه آن کاهش مقاومت و افزایش احتمال خرابی سازه‌ای خواهد بود.
۱۰. اجرای نامناسب درزهای انبساط و انقباض؛ زمینه‌ساز ترک و خرابی زودرس
درزهای انبساط و انقباض در بتن، برای کنترل تنش‌های حرارتی و جلوگیری از ترک‌خوردگی طراحی می‌شوند. اما اجرای غیراصولی آن‌ها می‌تواند باعث ایجاد مشکلات بزرگی شود.
اشتباهات رایج در اجرای درزها:
و فاصله‌گذاری نادرست درزهای انبساطی، که باعث تمرکز تنش و ترک‌خوردگی می‌شود.
• پر کردن غیراصولی درزها با موادی که توانایی حرکت مناسب را ندارند، که منجر به شکستگی بتن می‌شود.
• عدم رعایت عمق و عرض مناسب درزها، که باعث عدم عملکرد صحیح آن‌ها در شرایط جوی مختلف می‌شود.
خطر جدی: اگر درزهای انبساط و انقباض به‌درستی اجرا نشوند، بتن تحت فشارهای محیطی ترک خورده و در بلندمدت تخریب خواهد شد!
نتیجه‌گیری: آیا می‌خواهید فاجعه را تجربه کنید یا ایمنی را تضمین کنید؟
بتن آماده اگر به‌درستی تولید، حمل و اجرا نشود، به یک تهدید بزرگ برای ایمنی ساختمان‌ها تبدیل می‌شود. نادیده گرفتن نکات حیاتی ساخت بتن آماده، یعنی زمینه‌سازی برای فروپاشی و خسارات جبران‌ناپذیر!
راه‌حل چیست؟ همکاری با تولیدکنندگان معتبر و رعایت استانداردهای بین‌المللی، تنها راه تضمین کیفیت و ایمنی بتن آماده است. پس در انتخاب بتن آماده دقت کنید، چون آینده سازه‌های شما در گروی این انتخاب است!
برای خرید بتن آماده به لینک زیر از وبسایت میعاد بتن مراجعه نمائید تا خریدی مطمعن داشته باشید:
https://miadbetonfardis.ir/product-category/concrete-ready/