طراحی فرهای گردان بر پایه بازیافت انرژی خروجی، کنترل هوشمند جریان هوا و مدیریت دقیق شارژ حرارتی انجام شده و به گفته مدیرعامل شرکت تولید کننده، همین موضوع باعث افزایش بهرهوری و کاهش ضایعات در نانواییهای صنعتی شده است؛ هرچند مسیر توسعه آن با چالشهایی در تأمین مواد اولیه همراه بوده است.
مصرف انرژی ۴۰ درصد کمتر در فرهای گردان دانشبنیان
آرش حاجیعلیلو، مدیرعامل یک شرکت دانشبنیان در گفتوگو با آناتک، با اشاره به حوزه فعالیت این مجموعه اظهار کرد: «فعالیت ما در حوزه تجهیزات نانهای صنعتی و حجیم است و محصولات تولیدی ما با حوزه قنادی هم مرز مشترک دارد و در این بخش نیز استفاده میشود. آخرین محصول دانشبنیان ما فرهای صنعتی بوده و تمامی فرهایی که در حوزه نان تولید میشوند، توسط شرکت ما بهصورت صفر تا صد طراحی و ساخته میشود.»
حاجی علیلو با تشریح فناوری بهکاررفته در فرهای گردان افزود: «فرهای گردان شاخصترین و پرفروشترین محصول ما در صنعت نان هستند. در این فرها با استفاده از طراحیهای خاص شامل مبدل حرارتی، دریچههای تکنولوژیک، دریچههای هوشمند و تکنولوژی گرمایش دیوارهها توانستهایم مصرف انرژی را بهشدت کاهش دهیم و همزمان کیفیت پخت را افزایش دهیم، زیرا شارژ حرارتی در تولید نان اهمیت بسیار بالایی دارد.»
به گفته او، تمام فرهای صنعتی نان بهصورت غیرمستقیم پخت انجام میدهند و مجهز به مبدل حرارتی هستند.
فناوری دریچههای هوشمند و کنترل اتوماتیک پخت
مدیرعامل این شرکت دانشبنیان درباره نقش سیستمهای هوشمند در این تجهیزات توضیح داد: «ما دریچههای هوشمندی طراحی کردیم که با آغاز و پایان فرایند پخت، بر اساس برنامهریزی انجامشده در PLC، بهصورت خودکار تغییر وضعیت میدهند. این تغییرات باعث میشود قبل از پایان پخت، سیستم وارد فاز بهینهسازی شود و اتلاف انرژی به حداقل برسد.»
او ادامه داد: «این دریچههای هوشمند و دمپر اتوماتیک، علاوه بر صرفهجویی انرژی، جریان هوا را نیز کنترل میکنند و همین موضوع کیفیت پخت را برای تولیدکننده به شکل قابل توجهی افزایش میدهد. در واقع این فناوری یکی از آپشنهای مهم برای نانوایان صنعتی محسوب میشود.»
حاجیعلیلو با اشاره به میزان صرفهجویی انرژی گفت: «اگر بخواهیم با نمونههای ایرانی یا حتی نمونههای ترک بازار مقایسه کنیم، اختلاف مصرف انرژی حدود ۴۰ درصد است. در عمل مصرف انرژی ما بسیار کمتر است و میتوان گفت به استانداردهای روز دنیا و فرهای پیشرفته آلمانی نزدیک شدهایم.»
بازیافت انرژی و چالش مواد اولیه در مسیر توسعه فناوری
حاجی علیلو در ادامه با اشاره به فناوری مبدل حرارتی در این فرها اظهار کرد: «در طراحی مبدل حرارتی که اخیراً نیز بهبود یافته، حداکثر جذب انرژی را داریم. این طراحی کاملاً جدید و ثبتشده در قالب پتنت شرکت است. ما از انرژی خروجی اگزاست، یعنی گازهای خروجی با دمای پایین، دوباره استفاده میکنیم و آن را وارد چرخه گرمایش میکنیم.»
او افزود: «در این سیستم از دیوارههایی موسوم به وال هیت استفاده شده که حرارت دودکش را جذب کرده و برای گرمایش سیستم بخار به کار میبرند. این موضوع نقش مهمی در کاهش مصرف انرژی دارد.»
مدیرعامل شرکت دانشبنیان در بخش دیگری از سخنان خود درباره چالشهای تولید گفت: «در مسیر طراحی و ساخت این تجهیزات با چالشهای فنی روبهرو بودیم که بخش زیادی از آن با کمک نیروهای مهندسی و متخصصان دکتری مجموعه حل شد. بخشی دیگر نیز با مهندسی معکوس تجهیزات روز دنیا به دست آمد.»
او مهمترین چالش را تأمین مواد اولیه عنوان کرد و گفت: «مواد اولیه مورد نیاز در بسیاری موارد در داخل کشور وجود ندارد یا دسترسی به آنها دشوار است و باید از خارج تأمین شود. همین موضوع یکی از بزرگترین چالشهای ما بوده است. از نظر دانش فنی توانستهایم مسائل را حل کنیم، اما در حوزه تأمین مواد اولیه همچنان با محدودیت روبهرو هستیم.»
افزایش بهرهوری و حرکت به سمت هوشمندسازی نانواییها
حاجیعلیلو با اشاره به نقش این فرها در بهرهوری صنعت نان گفت: «یکی از نکات مهم، سلامتمحور بودن این فرهاست؛ زیرا پخت در آنها بهصورت غیرمستقیم انجام میشود و این روش در استانداردهای جهانی توصیه میشود.»
مدیرعامل این شرکت دانش بنیان افزود: «برای مثال، نان باگت در دمای حدود ۲۸۰ درجه و در زمان حدود ۱۴ دقیقه پخته میشود. زمانی که جذب انرژی بهینه شود، پخت به شکل کانتینیوس انجام میگیرد و تولید افزایش مییابد؛ بهگونهای که یک واحد تولیدی میتواند با یک فر، جایگزین یک و نیم فر شود.»
او ادامه داد: «شارژ دمایی مناسب باعث بهبود کیفیت و ایجاد پوسته استاندارد روی نان میشود. همچنین سیستم دریچههای هوشمند، جریان هوا را کنترل کرده و کیفیت پخت را در انواع نانها به شکل محسوسی افزایش میدهد.»
حاجی علیلو در پایان درباره آینده این صنعت گفت: «در حوزه نان ظرفیتهای بسیار زیادی برای توسعه فناوری وجود دارد. ما به سمت هوشمندسازی و اتوماسیون حرکت کردهایم و بسیاری از تجهیزات ما باعث کاهش نیروی انسانی و افزایش بهرهوری شدهاند. تمرکز اصلی ما همچنان بر کیفیت، سلامتمحوری و توسعه فناوریهای نو در صنعت نان است.»
انتهای پیام/