یکی از کارآمدترین روش ها در این زمینه، استفاده از خدمات تزریق پلاستیک اجرتی است؛ روشی که به شرکت ها امکان می دهد بدون خرید دستگاه و تجهیزات گران قیمت، قطعات پلاستیکی مورد نیاز خود را با کیفیت بالا و طبق استاندارد صنعتی تولید کنند.
در این شیوه، مجموعه هایی مانند فاراد پلیمر faradpolymer.com با در اختیار داشتن ماشین آلات مدرن، اپراتورهای آموزش دیده و قالب سازان حرفه ای، تولید قطعات پلاستیکی را به صورت قراردادی انجام می دهند. به این ترتیب، مشتری تنها هزینه ی اجرت تولید را پرداخت می کند و نیازی به سرمایه گذاری در تجهیزات و نیروی انسانی ندارد.
تزریق پلاستیک اجرتی چیست؟
تزریق پلاستیک اجرتی به فرآیندی گفته می شود که در آن عملیات تزریق مواد پلاستیکی در قالب های آماده، توسط شرکت ارائه دهنده ی خدمات انجام می شود و مشتری تنها برای زمان و میزان تولید هزینه پرداخت می کند. در این مدل همکاری، قطعات طبق سفارش طراحی شده و قالب ها یا از سوی مشتری تأمین می شوند یا توسط شرکت سازنده ساخته می شوند.
این روش برای تولیدکنندگانی که نیاز به قطعات پلاستیکی خاص دارند اما تمایل به خرید دستگاه تزریق و راه اندازی خط تولید ندارند، بهترین انتخاب است. در واقع، این مدل نوعی برون سپاری هوشمندانه ی تولید است که هزینه های ثابت را به حداقل رسانده و انعطاف پذیری تولید را بالا می برد.
فرآیند تزریق در قالب شامل ذوب مواد ترموپلاستیکی، تزریق آن تحت فشار بالا درون قالب، خنک سازی و خروج قطعه است. هر مرحله نیازمند دقت و کنترل حرارت، فشار و زمان است تا قطعه نهایی بدون نقص و با ابعاد دقیق ساخته شود.
مزایای استفاده از خدمات تزریق پلاستیک اجرتی
مزیت های تزریق پلاستیک اجرتی تنها به کاهش هزینه محدود نمی شود. این روش مزایای گسترده ای دارد که آن را به انتخاب اول بسیاری از صنایع تبدیل کرده است.
اولین مزیت، صرفه جویی در سرمایه گذاری است. خرید دستگاه تزریق پلاستیک، هزینه ای بالا دارد و نگهداری آن نیز مستلزم اپراتور متخصص، قالب سازی و تجهیزات جانبی است. در روش اجرتی، این هزینه ها حذف می شود و تولید تنها در زمان نیاز انجام می گیرد.
مزیت دوم، افزایش سرعت ورود محصول به بازار است. در شرایطی که شرکت ها باید به سرعت پاسخگوی تقاضای بازار باشند، استفاده از خدمات اجرتی موجب می شود بدون معطلی برای خرید یا نصب تجهیزات، تولید آغاز گردد.
فرآیند تولید قطعات در تزریق پلاستیک اجرتی
فرآیند تزریق پلاستیک اجرتی مجموعه ای از مراحل دقیق و هماهنگ است که با طراحی قالب آغاز و با تولید قطعه نهایی پایان می یابد. در گام نخست، طرح سه بعدی قطعه توسط طراح صنعتی یا مهندس قالب ساز آماده می شود. این طرح سپس به مرحله ساخت قالب می رسد تا شکل نهایی محصول درون آن ایجاد گردد.
پس از آماده شدن قالب، مواد ترموپلاستیکی به صورت گرانول وارد دستگاه تزریق می شوند. این مواد در دمای کنترل شده ذوب شده و با فشار بالا درون قالب تزریق می شوند. پس از پر شدن قالب، مرحله ی خنک سازی آغاز می شود تا قطعه شکل نهایی خود را بگیرد.
در انتها، قطعه از قالب خارج شده و توسط واحد کنترل کیفیت بررسی می شود تا از نظر ابعادی، ظاهری و فیزیکی در وضعیت ایده آل باشد. در صورت نیاز، عملیات تکمیلی مانند پرداخت سطحی، چاپ یا مونتاژ نیز روی قطعات انجام می شود.
انتخاب مواد اولیه مناسب در تزریق پلاستیک
انتخاب نوع پلاستیک در تزریق پلاستیک اجرتی اهمیت فراوانی دارد و مستقیماً بر دوام، استحکام و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. هر نوع پلاستیک ویژگی های خاص خود را دارد و باید بر اساس نوع کاربرد، دما، فشار و شرایط محیطی انتخاب شود.
مواد معمول در این فرآیند شامل پلی پروپیلن (PP)، پلی کربنات (PC)، نایلون (PA)، ABS و PVC است.
|
نوع ماده |
ویژگی اصلی |
کاربرد رایج |
|
ABS |
استحکام بالا، رنگ پذیری عالی |
لوازم خانگی و قطعات تزئینی |
|
PP |
سبک، مقاوم در برابر مواد شیمیایی |
قطعات خودرو و بسته بندی |
|
PC |
شفاف و مقاوم در برابر حرارت |
تجهیزات پزشکی و ایمنی |
|
PA |
استحکام کششی بالا |
قطعات فنی و صنعتی |
|
PVC |
انعطاف پذیر، مقاوم در برابر خوردگی |
لوله ها و پروفیل ها |
نقش کیفیت قالب در نتیجه نهایی تولید
در تزریق پلاستیک اجرتی، قالب نقشی کلیدی دارد و کیفیت نهایی محصول به دقت طراحی و ساخت آن وابسته است. قالب باید به گونه ای طراحی شود که در برابر فشار و حرارت مقاوم بوده و قابلیت تکرارپذیری بالایی داشته باشد.
قالب های ضعیف باعث بروز مشکلاتی نظیر تاب خوردگی، حفره های سطحی یا ناهماهنگی ابعاد می شوند. به همین دلیل، طراحی قالب باید با نرم افزارهای دقیق CAD/CAM انجام گیرد تا شکل و ضخامت دیواره ها، نقاط تزریق و خطوط جدایش به درستی تعیین شود.
کاربرد قطعات تزریق پلاستیک در صنایع مختلف
محصولات تولیدشده از طریق تزریق پلاستیک اجرتی در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. صنعت خودروسازی یکی از بزرگ ترین مصرف کنندگان قطعات پلاستیکی است.
در صنایع الکترونیک، از این روش برای ساخت بدنه ی دستگاه ها، سوکت ها و محفظه های محافظ استفاده می شود. همچنین در حوزه ی پزشکی، قطعات حساس مانند سرنگ، محفظه های آزمایشگاهی و ابزارهای جراحی با تزریق پلاستیک تولید می شوند، زیرا این روش دقت بالا و سطح صیقلی مطلوبی ارائه می دهد.
محاسبه هزینه و عوامل مؤثر در قیمت تزریق پلاستیک اجرتی
هزینه ی تزریق پلاستیک اجرتی به عوامل متعددی وابسته است که هرکدام به صورت مستقیم یا غیرمستقیم بر قیمت نهایی تأثیر می گذارند. اولین عامل، نوع مواد اولیه است. پلاستیک های مقاوم تر مانند پلی کربنات یا نایلون قیمت بالاتری نسبت به پلی پروپیلن دارند.
دومین عامل، وزن و حجم قطعه است. قطعات بزرگ تر نیاز به مواد بیشتر و زمان تزریق طولانی تری دارند. همچنین پیچیدگی طراحی قالب و تعداد حفره های آن بر زمان چرخه ی تولید و در نتیجه هزینه تأثیر می گذارد.
تیراژ تولید نیز فاکتور مهمی است. هرچه تعداد قطعات بیشتر باشد، هزینه ی ساخت قالب روی تعداد بیشتری سرشکن شده و قیمت هر قطعه کاهش می یابد.
سخن پایانی
تزریق پلاستیک اجرتی به عنوان روشی کارآمد، اقتصادی و دقیق در تولید قطعات سفارشی، جایگاه ویژه ای در صنعت امروز دارد. این روش امکان تولید با کیفیت بالا را بدون نیاز به سرمایه گذاری سنگین در تجهیزات فراهم می کند و به شرکت ها اجازه می دهد بر طراحی و توسعه ی محصول تمرکز کنند.
در واقع، استفاده از خدمات اجرتی تزریق پلاستیک مسیری هوشمندانه برای برندهایی است که به دنبال ترکیب دقت مهندسی و صرفه ی اقتصادی هستند.
سوالات متداول درباره تزریق پلاستیک اجرتی
- آیا تزریق پلاستیک اجرتی برای تولید قطعات بزرگ هم مناسب است؟
بله، با استفاده از دستگاه های تزریق بزرگ و قالب های چند حفره ای می توان قطعات صنعتی بزرگ مانند سپر خودرو یا بدنه ی تجهیزات را نیز تولید کرد. - آیا امکان استفاده از مواد بازیافتی در تزریق پلاستیک وجود دارد؟
در بسیاری از پروژه ها می توان درصدی از مواد بازیافتی را به ترکیب افزود، اما برای قطعات حساس یا فنی، استفاده از مواد نو توصیه می شود. - آیا تیراژ پایین هم صرفه ی اقتصادی دارد؟
بله، یکی از مزایای اصلی این روش، امکان تولید در تیراژ پایین است. برای سفارش های آزمایشی یا تولید قطعات خاص، خدمات اجرتی گزینه ای ایده آل محسوب می شود.