به گزارش «خبرنامه دانشجویان ایران»؛در فرایند برش لیزری، به دلایل مختلفی ممکن است لبه‌های قطعه کار لبه‌لبه و پلیسه شوند. این موضوع می‌تواند بر کیفیت نهایی قطعه و کاربرد آن تأثیرگذار باشد. در ادامه به بررسی برخی از مهم‌ترین دلایل این پدیده می‌پردازیم:

عوامل مؤثر بر پلیسه دادن ورق در برش لیزری:

• تنظیمات دستگاه برش لیزری:
  • فاصله فوکوس: تنظیم نادرست فاصله فوکوس لیزر از سطح ورق می‌تواند باعث ایجاد پلیسه شود. فاصله فوکوس بیش از حد یا کم باعث تمرکز نامناسب پرتو لیزر و در نتیجه ایجاد پلیسه می‌شود.
  • سرعت برش: سرعت برش بسیار کم یا زیاد می‌تواند باعث ایجاد پلیسه شود. سرعت کم باعث ذوب بیش از حد ماده و ایجاد پلیسه می‌شود و سرعت زیاد باعث برش ناقص و ایجاد پلیسه می‌شود.
  • توان لیزر: توان لیزر کم باعث برش ناقص و ایجاد پلیسه می‌شود و توان لیزر زیاد باعث سوختن لبه‌های قطعه و ایجاد پلیسه می‌شود.
  • فشار گاز: فشار گاز کم یا زیاد می‌تواند باعث ایجاد پلیسه شود. فشار گاز کم باعث ایجاد پلیسه می‌شود و فشار گاز زیاد باعث سوختن لبه‌های قطعه می‌شود.
• نوع ماده:
  • مواد با سختی بالا: مواد با سختی بالا مانند فولاد ضد زنگ نسبت به مواد نرم‌تر مانند آلومینیوم بیشتر مستعد پلیسه شدن هستند.
  • ضخامت ورق: ورق‌های با ضخامت زیاد نسبت به ورق‌های نازک بیشتر مستعد پلیسه شدن هستند.
• کیفیت نازل:
  • سایز نازل: استفاده از نازل نامناسب می‌تواند باعث ایجاد پلیسه شود.
  • سایش نازل: سایش نازل می‌تواند باعث کاهش کیفیت برش و ایجاد پلیسه شود.
• نوع گاز:
  • گاز محافظ: نوع گاز محافظ و خلوص آن می‌تواند بر کیفیت برش تأثیر بگذارد.
• طراحی قطعه:
  • گوشه‌های تیز: گوشه‌های تیز و حفره‌های کوچک در قطعه می‌توانند باعث ایجاد پلیسه شوند.

انواع پلیسه

• پلیسه موضعی: این نوع پلیسه در نقاط خاصی از لبه یا روی سطح برش شکل می‌گیرد. ممکن است به دلیل تغییرات محلی در شرایط برش، مانند تغییرات در ضخامت ماده یا وجود ناهمواری‌ها، پلیسه موضعی شکل بگیرد.
• پلیسه یکنواخت: این نوع پلیسه در طول کل لبه برش مشاهده می‌شود و معمولاً به دلیل تنظیمات نادرست دستگاه یا نوع ماده ایجاد می‌شود.

راهکارهای کاهش پلیسه

• تنظیم دقیق پارامترهای دستگاه: با تنظیم دقیق پارامترهای دستگاه مانند فاصله فوکوس، سرعت برش، توان لیزر و فشار گاز می‌توان به کاهش پلیسه کمک کرد.
• استفاده از نازل مناسب: استفاده از نازل با سایز مناسب و تمیز می‌تواند به بهبود کیفیت برش کمک کند.
• انتخاب گاز مناسب: استفاده از گاز محافظ مناسب و با خلوص بالا می‌تواند به کاهش پلیسه کمک کند.
• بهینه‌سازی طراحی قطعه: با طراحی مناسب قطعه و حذف گوشه‌های تیز و حفره‌های کوچک می‌توان از ایجاد پلیسه جلوگیری کرد.
• استفاده از روش‌های پس‌پردازش: روش‌های پس‌پردازش مانند سنگ‌زنی، پرداخت‌کاری و برس‌زنی می‌توانند برای حذف پلیسه استفاده شوند.

توجه: برای رفع مشکل پلیسه در دستگاه برش لیزر، لازم است که عوامل مختلفی مانند نوع ماده، ضخامت ورق، تنظیمات دستگاه و طراحی قطعه به طور دقیق بررسی شوند.

جهت خرید و مشاوره در مورد انواع دستگاه برش و حکاکی لیزری و همچنین دستگاه جوش لیزری به وبسایت زیر مراجعه نمایید.

https://printcnc.com