:
از چالش‌های مختلف صنعت فولاد سخن گفت و اظهار داشت: در یک‌سال گذشته بیش از 1200 قانون و دستورالعمل مختلف داشتیم. به عبارتی ساده‌تر روزانه چهار دستورالعمل صادر شد. در کنار اینها، افزایش شدید هزینه‌ها اتفاق افتاد. افزایشی که متناسب با درآمد نبود. مهم‌ترین چالش، تامین سنگ آهن است، با توجه به موقعیت جغرافیایی فولاد خوزستان و فاصله با معادن کشور، هزینه‌های تامین سنگ آهن این شرکت، به مراتب بیشتر از دیگر فولادسازان کشور است. میزان ذخایر سنگ آهن کشور 3.3 میلیارد تن است. با احتساب این میزان برای افق 1410، صنعت فولاد با کسری 38 میلیون تنی سنگ آهن مواجه است. به منظور جبران کسری سنگ آهن اقداماتی نظیر: تملک معادن سنگ آهن، صدور گواهی کشف بلوک شماره 3 آباده و جازموریان، صدور جواز تاسیس 2.5 میلیون تُن گندله و 2.5 میلیون تُن کنسانتره شرکت سیمیدکو، بررسی معادن و پتانسیل‌های معدنی در خارج از کشور، ثبت 5 محدوده در کشور و حتی ورود به معادن غیر فلزی مانند آهک و دولومیت انجام شده است.
ابراهیمی در ادامه افزود: چالش این روزهای تولیدکنندگان فولاد محدودیت‌های برقی است. علاوه بر این افزایش قیمت‌های حامل‌های انرژی شامل آب و برق و گاز هم باعث افزایش بهای تمام شده شمش تولیدی شده است. سهم مصرف انرژی برق فولاد 9.6 درصد است. این مقدار در گاز 5 درصد و آب دو دهم است. مصرف انرژی از تمام صنایع کشور 15 درصد است. در چنین شرایطی شاهد هستیم، اولین محدودیت شامل فولاد می‌شود.
مدیرعامل فولاد خوزستان افزود: تاثیرات ناترازی برق از سال 1399 تا به امروز، از دست رفتن یک میلیون و 668 هزار تُن شمش، معادل 26 هزار میلیارد تومان بوده است. این میزان در مورد کمبود گاز و محدودیت‌های ناشی از آن 134 هزار تُن معادل هزار و 360 میلیارد تومان بوده است. افزایش شدید در حوزه قیمت حامل‌های انرژی داشتیم. نرخ برق از 1398 تا به امروز 22 برابر شده است. گاز 14.6 و آب 30 برابر شده است. در مقابل این افزایش‌ها، قیمت شمش تنها 5.4 برابری شد. تاثیر حامل‌های انرژی بر روی قیمت تمام شده از 499 به 17400 تومان رسیده شده است. یعنی از چهار درصد به 19 درصد رسیده است. این مقدار در سال 1407 به 26 و در 1410 به 30 درصد می‌رسد. اما با این شرایط بازهم تولید پایدار فولاد خوزستان با محصولات متنوع زنجیره فولاد ادامه داشته و در سال 1402 بیش از چهل رکورد تولید جابجا شد.
نظر شما