شناسهٔ خبر: 67539867 - سرویس علمی-فناوری
نسخه قابل چاپ منبع: سلام نو | لینک خبر

تفاوت‌های کلیدی و موارد استفاده استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ در صنعت

استیل ضد زنگ به دلیل ویژگی‌های برجسته‌اش مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، دوام طولانی مدت و زیبایی ظاهری، به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صاحب‌خبر -

از بین انواع مختلف استنلس استیل، استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ از محبوب‌ترین و پرکاربردترین‌ها هستند. در این مقاله به بررسی تفاوت‌های کلیدی این دو نوع استیل و کاربردهای هر یک در صنعت می‌پردازیم تا به شما در انتخاب مناسب برای پروژه‌های صنعتی کمک کنیم.

ترکیب شیمیایی

تفاوت‌های اصلی بین استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ در ترکیب شیمیایی آنها نهفته است. هر دو نوع استیل از خانواده آستنیتی هستند و دارای مقدار زیادی کروم و نیکل می‌باشند. با این حال، وجود مولیبدن در استیل ۳۱۶ باعث تفاوت‌های مهمی در ویژگی‌های این دو نوع استیل می‌شود.

استیل ۳۰۴: این نوع استیل شامل حدود ۱۸-۲۰% کروم و ۸-۱۰.۵% نیکل است. عدم وجود مولیبدن باعث می‌شود که این نوع استیل مقاومت کمتری در برابر خوردگی داشته باشد، به خصوص در محیط‌های حاوی کلرید.

استیل ۳۱۶: علاوه بر ۱۶-۱۸% کروم و ۱۰-۱۴% نیکل، این نوع استیل حاوی ۲-۳% مولیبدن است که به طور قابل توجهی مقاومت آن در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد، به خصوص در محیط‌های دریایی و صنعتی حاوی مواد شیمیایی.

تفاوت‌های کلیدی و موارد استفاده استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ در صنعت

ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی

فولاد زنگ نزن ۳۰۴ و ۳۱۶ هر دو دارای ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی بسیار خوبی هستند. اما تفاوت‌های کوچک در ترکیب شیمیایی آنها می‌تواند به تفاوت‌های قابل توجهی در عملکرد منجر شود.

آلیاژ ۳۰۴: این نوع استیل دارای مقاومت کششی بالا و قابلیت شکل‌پذیری خوبی است. به دلیل عدم وجود مولیبدن، استیل ۳۰۴ معمولاً در دماهای کمتر از ۶۰ درجه سانتی‌گراد عملکرد بهتری دارد.

آلیاژ ۳۱۶: وجود مولیبدن در استیل ۳۱۶ باعث افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی، به ویژه در دماهای بالاتر و محیط‌های حاوی کلرید می‌شود. همچنین، این نوع استیل دارای مقاومت بیشتری در برابر اسیدهای قوی و محلول‌های شیمیایی است.

بررسی قیمتی استیل ۳۰۴ و ۳۱۶

قیمت استنلس استیل تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، و تقاضای بازار قرار دارد. استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ هر دو از پرکاربردترین انواع استیل ضد زنگ هستند و در صنایع مختلفی در کشورمان کاربرد دارند. با این حال، تفاوت‌هایی در قیمت این دو نوع استیل وجود دارد که به ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های منحصر به فرد هر یک برمی‌گردد.

قبل از ورود بیشتر به بحث باید بدانید نحوه قیمت گذاری استیل به ازای هر کیلو می باشد یعنی به طور مثال برای خرید آلیاژ ۳۱۶ قیمت هر کیلو استیل ۳۱۶ را به شما اعلام میکنند.

استیل ۳۰۴: عدم وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی استیل ۳۰۴ باعث کاهش هزینه تولید می‌شود.

به دلیل کاربردهای گسترده در صنایع مختلف مانند تولید تجهیزات آشپزخانه، لوازم خانگی و دکوراسیون داخلی، تقاضای بالایی برای این نوع استیل وجود دارد.

استیل ۳۱۶: آلیاژ ۳۱۶ به دلیل داشتن ۲-۳% مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی، به ویژه در محیط‌های حاوی کلرید و اسیدها، دارد. این ویژگی‌ها باعث افزایش قیمت استیل ۳۱۶ نسبت به استیل ۳۰۴ می‌شود.

کاربردهای تخصصی استیل ۳۱۶ در صنایعی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی دارند، باعث افزایش قیمت آن نسبت به استیل ۳۰۴ می‌شود.

تفاوت‌های کلیدی و موارد استفاده استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ در صنعت

مقایسه قیمتی

انتخاب بین استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ بستگی به نیازها و بودجه پروژه دارد. اگر نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی سخت دارید، استیل ۳۱۶ با وجود هزینه بالاتر، انتخاب مناسبی خواهد بود. اما اگر کاربردهای عمومی و هزینه کمتر مدنظر است، استیل ۳۰۴ گزینه بهتری خواهد بود.

نسبت به نیاز پروژه مقاطع مختلفی از استیل وجود دارد که بعد از برآورد های لازم باید نسبت به تامین آن اقدام کنید. خرید رول استیل ۳۰۴ یا دیگر آلیاژ ها و مقاطع مانند اتصالات استنلس استیل نیاز به بررسی و شناخت نسبت به این مواد دارد.

کاربردهای صنعتی

استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ هر دو در صنایع مختلف به کار می‌روند، اما بسته به نیازها و شرایط محیطی، انتخاب یکی از این دو نوع استیل می‌تواند بهبود کارایی و طول عمر محصول نهایی را تضمین کند. برای خرید ورق استیل ۳۰۴ یا دیگر مقاطع استیل و دیگر آلیاژ ها باید نیاز های پروژه و محصول نهایی مورد ارزیابی قرار گیرد.

استیل ۳۰۴: به دلیل هزینه کمتر و قابلیت شکل‌پذیری بهتر، آلیاژ ۳۰۴ در کاربردهای عمومی و جایی که نیاز به مقاومت شدید در برابر خوردگی نیست، بسیار محبوب است. برخی از کاربردهای متداول استیل ۳۰۴ عبارتند از:

  • تولید تجهیزات آشپزخانه مانند سینک‌ها، قابلمه‌ها و ظروف
  • ساخت لوازم خانگی و دکوراسیون داخلی
  • تولید لوله‌ها و اتصالات در صنعت غذایی و دارویی
  • ساخت قطعات خودرو و تجهیزات حمل و نقل

استیل ۳۱۶: به دلیل مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و تحمل بهتر در برابر شرایط محیطی سخت، استیل ۳۱۶ در کاربردهای صنعتی و دریایی بسیار مورد توجه است. برخی از کاربردهای متداول استیل ۳۱۶ عبارتند از:

  • تجهیزات دریایی مانند پروانه‌ها، قطعات کشتی‌ها و سازه‌های دریایی
  • تجهیزات صنعتی حاوی مواد شیمیایی و اسیدی
  • سیستم‌های لوله‌کشی در صنایع نفت و گاز
  • تجهیزات پزشکی و جراحی که نیاز به استریل بودن دارند

مقاومت در برابر خوردگی

یکی از مهم‌ترین دلایل انتخاب استیل ضد زنگ، مقاومت آن در برابر خوردگی است. در این زمینه، استیل ۳۱۶ به دلیل وجود مولیبدن، برتری قابل توجهی نسبت به استیل ۳۰۴ دارد. این مقاومت بالاتر در برابر خوردگی، به ویژه در محیط‌های حاوی کلرید مانند محیط‌های دریایی، استخرهای شنا و صنایع شیمیایی، بسیار حائز اهمیت است.

آلیاژ ۳۰۴: اگرچه استیل ۳۰۴ مقاومت خوبی در برابر خوردگی عمومی دارد، اما در مواجهه با محیط‌های حاوی کلرید ممکن است دچار خوردگی حفره‌ای شود. به همین دلیل، استفاده از استیل ۳۰۴ در محیط‌های مرطوب و نمکی محدود است.

آلیاژ ۳۱۶: اضافه شدن مولیبدن به ترکیب شیمیایی استیل ۳۱۶ باعث افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی حفره‌ای و ترک‌خوردگی تنشی می‌شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که استیل ۳۱۶ در محیط‌های دریایی و صنعتی حاوی کلرید و اسیدهای قوی عملکرد بسیار بهتری داشته باشد.

تفاوت‌های کلیدی و موارد استفاده استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ در صنعت

انواع استیل ۳۰۴ و ۳۱۶

استیل L۳۰۴: این نوع استیل دارای محتوای کربن کمتری نسبت به استیل ۳۰۴ استاندارد است. کاهش کربن باعث بهبود قابلیت جوشکاری و کاهش خطر تشکیل کاربیدهای کروم در حین جوشکاری می‌شود. استیل L۳۰۴ در صنایعی که نیاز به جوشکاری مکرر دارند، مانند تولید مخازن و تجهیزات شیمیایی، بسیار محبوب است.

استیل H۳۰۴: این نوع استیل دارای محتوای کربن بیشتری نسبت به استیل ۳۰۴ استاندارد است. افزایش کربن باعث بهبود مقاومت به خزش و افزایش استحکام در دماهای بالا می‌شود. استیل H۳۰۴ معمولاً در کاربردهای دما بالا مانند تجهیزات پتروشیمی و نیروگاه‌ها استفاده می‌شود.

استیل L۳۱۶: مشابه استیل L۳۰۴، استیل L۳۱۶ نیز دارای محتوای کربن کمتری نسبت به استیل ۳۱۶ استاندارد است. این ویژگی باعث بهبود قابلیت جوشکاری و کاهش خطر تشکیل کاربیدهای کروم در حین جوشکاری می‌شود. استیل L۳۱۶ در صنایعی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری دارند، مانند صنایع دریایی و شیمیایی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

استیل H۳۱۶: این نوع استیل دارای محتوای کربن بیشتری نسبت به استیل ۳۱۶ استاندارد است و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا در دماهای بالا دارند، مانند تجهیزات صنعتی و نیروگاه‌ها، مناسب است.

با در نظر گرفتن تفاوت‌ها و ویژگی‌های هر یک از این دو نوع استیل و زیرگروه‌های آنها، می‌توانید بهترین تصمیم را برای پروژه‌های صنعتی خود بگیرید و از مزایای استفاده از استیل ضد زنگ بهره‌مند شوید.

برچسب‌ها:

نظر شما