هادی فرخی در گفت‌وگو با خبرنگار ایمنا اظهار کرد: کنترل کیفیت یکی از مراحل حیاتی در تولید محصولات صنعتی است، زیرا تضمین می‌کند که محصولات نهایی قابلیت تحمل شرایط کاربردی را داشته باشند، برای مثال در آزمایش‌های ترتیبی، اگر بیش از یک نمونه از یک دسته تحت شرایط مشابه خشک کردن آماده و دچار شکست شود، نشان‌دهنده نقص در کیفیت کلی دسته است و موجب رد کامل آن می‌شود.
وی افزود: این مرحله به ما کمک می‌کند که از ورود محصولات معیوب به بازار جلوگیری کنیم و کیفیت تولیدات را در سطح مطلوب حفظ کنیم.
کارشناس صنایع گفت: اگر تنها یک نمونه از دسته در آزمایش‌های ترتیبی شکست بخورد به این معنا نیست که کل دسته معیوب است. در چنین شرایطی، سه نمونه اضافی از همان دسته تحت آزمایش قرار می‌گیرند. این نمونه‌ها باید به‌طور کامل بار تعیین‌شده را در طول مراحل آزمایش تحمل کنند تا دسته تأیید شود.
فرخی توضیح داد: این فرایند موجب می‌شود که بتوانیم با دقت بیشتری در مورد کیفیت محصولات تصمیم‌گیری کنیم و از حذف بی‌مورد دسته‌های سالم جلوگیری کنیم.
وی افزود: گرفتن تصمیمات بر پایه داده‌های علمی و دقیق در این مراحل بسیار مهم است. زمانی که نمونه‌ها موفق به گذراندن آزمایش‌های اضافی می‌شوند، این موضوع اطمینان می‌دهد که نقص مشاهده‌شده در نمونه اولیه یک مورد استثنایی بوده و به کل دسته تعمیم داده نمی‌شود.
کارشناس صنایع بیان کرد: در غیر این صورت، ادامه تولید با همان استانداردها می‌تواند به مشکلات جدی در عملکرد محصول نهایی منجر شود.