عمده فعالیت‌های انجام شده و دستاوردهای محقق شده در سال ۱۳۹۶
۱-  افزایش ۲۰ درصدی EPS شرکت نسبت به سال قبل
۲- تعمیر و بازسازی TLEهای کوره‌ها و جلوگیری از توقف واحدها و حفظ استمرار تولید
۳- اجرای پروژه جایگاه دریافت خوراک LPG
۴- توسعه برنامه CMMS و استقرار کامل آن در سطح مجتمع و راه‌اندازی بخش‌های PM (تعمیرات پیشگیرانه) و CBM (تعمیرات مبتنی بر پایش وضعیت) به صورت سیستمی در CMMS
۵- پیگیری تهیه اتیلن از سایر شرکت‌های منطقه و خارج از منطقه برای افزایش تولید واحدهای پایین‌دست
۶-  بازنگری در ارکان جهت ساز و استراتژی‌های سازمان به موازات استقرار و راه‌اندازی پروژه BI
۷- بهبود نظام جامع فرآیندهای سازمان به‌منظور یکپارچه‌سازی فرآیندهای مذکور با مجموعه نرم‌افزار ERP
۸-  انجام مذاکرات احداث کارخانهNGL.
 اخذ مجوز تاسیس کارخانه ۲۳۰۰ NGL از سازمان صنعت، معدن و تجارت استان خوزستان و اخذ موافقت اصولی از معاونت برنامه‌ریزی وزارت نفت
 هماهنگی با معاونت وزارت امور اقتصادی و دارایی و مدیر کل سرمایه‌گذاری و کمک‌های اقتصادی و فنی ایران به منظور فراهم‌سازی شرایط استفاده از فاینانس خطوط اعتباری
 تشکیل کمیته اجرایی درون سازمانی در جهت برنامه‌ریزی اجرای طرح ۲۳۰۰ NGL
 مذاکره با کنسرسیوم‌های داخلی و بین‌المللی به‌منظور تامین فاینانس پروژه در چارچوب EPC+F با روش تامین مالی با اعتبار شرکت پتروشیمی امیرکبیر
 تکمیل مطالعات زیست محیطی (EIA) اجرای طرح ۲۳۰۰ NGL و ارائه آن به اداره حفاظت محیط زیست استان خوزستان برای اخذ مجوز لازم.
 اتمام موفقیت‌آمیز پروژه مشکی کردن پودر گرید ۳ Ex با استفاده از مستر بچ و قابل‌قبول بودن نتایج آنالیز کیفی محصول گرانول مشکی تولیدشده و همچنین تولید پایپ از آن به‌منظور انجام تست‌های هیدروستاتیک.
گواهینامه‌ها و عمده اقدامات انجام شده در حوزه مدیریت سیستم‌ها و ایمنی
کسب گواهینامه ۵ ستاره تعالی سازمانی از جایزه تعالی صنعت پتروشیمی براساس مدل EFQM و ارتقای امتیاز شرکت از ۴۰۴ به ۴۶۵ امتیاز
 کسب رتبه ۵۲ در فرآیند ۱۰۰ IMI صد شرکت برتر کشور از لحاظ شاخص‌های فروش و مالی
 انجام ممیزی مراقبتی و تمهیدات گواهینامه استاندارد ایزو ۲۰۱۵: ۹۰۰۱، ۲۰۱۵: ۱۴۰۰۱، ۱۸۰۰۱ OHSAS و ایزو ۵۰۰۰۱ مدیریت انرژی
 آغاز طرح‌ریزی و استقرار استاندارد ISMS (مدیریت امنیت اطلاعات) مبتنی بر ایزو ۲۷۰۰۱
 رعایت الزامات پدافند غیرعامل، برگزاری مدون جلسات، کمیته بحران و تدارک مانورهای مبتنی بر سناریوهای محتمل با رویکرد HSE
 توسعه پروفایل شایستگی مدیران، اجرای پروژه جانشین پروری و ارزیابی عملکرد کارکنان از طریق کانون‌های ارزیابی
رخدادهای مهم سال ۱۳۹۶
واحدهای بهره‌برداری
واحد الفین
۱- پروژه‌ تعمیر و بازسازی TLEهای کوره‌ها برای کمک به استمرار تولید واحد
۲- گسترش جایگاه تخلیه خوراک نفتا و افزایش دریافت خوراک مایع تا ۳۵ تانکر در روز و در سرویس بودن ۴ کوره مایع همزمان
۳- تعمیر اساسی با متد جدید مبدل‌های ۲۴۱۲- Eبرای جلوگیری از نشت PFO به سیستم بخار پروسس کوره‌ها
۴- اجرای خط مستقل خوراک پروپان
۵- اجرای پروژه جایگاه دریافت خوراک LPG
واحد HD
۱- ساخت و تعویض ۲۴ عدد از سگمنت‌های مربوط به A ۱۰۲۱- E و ۱۰۲۳- E.
۲- تعویض TUBEهای مبدل‌های ۳۰۲۱ - E  و ۳۰۴۱ -E.   
۳- ساخت و نصب مبدل ۳۰۱۶- E جدید.
۴- تعمیر اساسی گیربکس موتور اصلی اکسترودر.
۵- تعمیر اساسی ترانس برق اکسترودر.
۶- جابه‌جایی و ارتقای خط بسته‌بندی جامبوبگ از kg ۷۵۰ به kg ۱۰۰۰.
واحد LLD
۱- شروع اجرای پروژه ساخت و نصب مخزن پنتان جدید و تجهیزات جانبی آن. (۸۵ درصد پروژه انجام شده است)
۲- انجام تغییرات روی خطوط بسته‌بندی توسط سازنده مربوطه و افزایش کیفیت بسته‌بندی محصول پالاتایزر واحد LLD.
واحد1 BD-B
اجرای موفقیت‌آمیز پروژه بهبوددهنده هالوسیلان که باعث کاهش ۳۰ درصدی مصارف کاتالیست و مواد شیمیایی می‌شود.
 واحد  LDPE
۱- تولید گرید جدید F ۲۴۲۰ و عرضه آن به بازار تقاضا.
۲- رفع اشکال از کلوخه زدن اکسترودر و جلوگیری از توقفات ناشی از این مشکل.
۳- اجرای پروژه خط اتیلن مستقل از واحد الفین به واحد LDPE برای رفع مشکلات دریافت خوراک نامطلوب از خارج از مجتمع.
۴- کاهش ۶۵ درصدی مصرف روغن سیلندر کمپرسور Hyper به کمک انتقال دانش فنی از لایسنسور در جهت صرفه‌جویی اقتصادی و بهره‌مندی از تاثیر آن روی افزایش تولید.
واحد CF
۱- استفاده از گاز کلر به جای آب ژاول و پرکلرین برای کاهش میزان کلراید در سیستم و به‌منظور کاهش خوردگی.
۲- احداث خط مستقل اتیلن از واحد الفین به واحد LD به‌دلیل ذرات آهن موجود در خط اتیلن غرب که موجب آسیب به کمپرسورهای واحد LD و توقف واحد LD می‌شود.
۳- اتصال خط پروپیلن داخل مجتمع به رینگ منطقه ویژه که در زمان عدم دریافت پروپیلن توسط نوید زرشیمی امکان ارسال به پتروشیمی مارون و رجال را داشته باشیم و از هدررفت پروپیلن جلوگیری شود و واحد الفین امکان ادامه تولید داشته باشد.
بخش تعمیرات
۱- توسعه برنامه CMMS و استقرار کامل آن در سطح مجتمع و راه‌اندازی بخش‌های PM (تعمیرات پیشگیرانه) و CBM (تعمیرات مبتنی‌بر پایش وضعیت) به‌صورت سیستمی در CMMS
۲- جمع‌آوری اطلاعات مربوط به کلیه تجهیزات و لاین‌ها شامل بیش از ۴۸ هزار تجهیز و بازبینی چک‌لیست‌های PM تجهیزات (پروژه PM Optimization)
۳- تعمیر کوره‌های واحد الفین
۴- اورهال کامل موتور اصلی گیربکس اکسترودر واحدهای LLD و HD و تعویض اکسترودر واحد .LD
بخش خدمات فنی
۱- اجرای پروژه احداث خط مستقل دریافت خوراک از خط اتیلن غرب به‌منظور دریافت اتیلن به‌صورت مجزا و همزمان از دو منبع اتیلن غرب و پتروشیمی مارون.
۲- شروع به کار پروژه کریدور خوراک جهت احداث یک خط لوله مستقل و اختصاصی جهت امکان انتقال سریع، ایمن و کم‌هزینه خوراک
۳- اجرای پروژه اتصال خط پروپیلن به رینگ منطقه ویژه به‌منظور فراهم آمدن امکان دریافت و صدور پروپیلن، در زمان‌های لازم
۴- اجرای پروژه احداث خط و سکوی تخلیه LPG جهت ایجاد شرایط استفاده از خوراک LPG
۵- تهیه شرح کار پروژه اصلاح مسیر رآکتور جدید ۲۷۰۲- R واحد الفین.
۶ -مذاکره با شرکت‌های صاحب لیسانس جهت خرید کاتالیست برای واحد HDPE و LLDPE .
۷- مذاکره با شرکت‌های صاحب لیسانس جهت تولید گریدهای جدید در واحدهای HDPE و LLDPE
۸- همکاری با اداره فروش جهت اخذ گواهینامه Food Contact برای گریدهای 2420KLD 2420F&LD 
گزارش اقدامات طرح ۲۳۰۰ NGL
۱-  اخذ مجوز تاسیس کارخانه ۲۳۰۰ NGL از سازمان صنعت، معدن و تجارت استان خوزستان
۲-  اخذ موافقت اصولی اولیه اجرای طرح ۲۳۰۰ NGL از معاونت محترم برنامه‌ریزی وزارت نفت
۳-  اخذ معرفی اولویت‌دار بودن اجرای طرح ۲۳۰۰ NGL شرکت پتروشیمی امیرکبیر در تاریخ ۲۵/ ۰۸/ ۹۶ از معاونت محترم برنامه‌ریزی وزارت نفت و اعلام آن به معاونت وزارت امور اقتصادی و دارایی و مدیر کل سرمایه‌گذاری و کمک‌های اقتصادی و فنی ایران به منظور فراهم‌سازی شرایط استفاده از فاینانس خطوط اعتباری
۴-  تشکیل کمیته اجرایی درون سازمانی در جهت برنامه‌ریزی اجرای طرح ۲۳۰۰ NGL
۵-  مذاکره با کنسرسیوم‌های داخلی و بین‌المللی به منظور تامین فاینانس پروژه در چارچوب EPC+F با روش تامین مالی با اعتبار شرکت پتروشیمی امیر کبیر با دو رویکرد Buyer,sCridet و Guarantee Corporate
۶-  آغاز مطالعه مفهومی برای جمع‌آوری و انتقال گازها از مراحل مختلف مخازن گازی استان خوزستان و فراورش آن جهت تولید NGL با استفاده از ظرفیت خالی تاسیسات موجود
۷-  مکاتبه با شرکت ملی مناطق نفت‌خیز جنوب برای اعلام ظرفیت خالی تاسیسات موجود برای امکان جمع‌‌آوری و فراورش زودهنگام بخشی از گازهای ترش تخصیصی به ۲۳۰۰ NGL
۸- تهیه استراتژی اجرایی طرح ۲۳۰۰ NGL بر پایه EPC و استفاده از خدمات مشاوره‌ای پروژه  (PMC). 
اهم برنامه‌ها و اقدامات در سال۱۳۹۷
  پیگیری اقدامات جهت اخذ فاینانس از شرکت‌های معتبر داخلی و بین‌المللی و همچنین دریافت مجوزهای لازم از مراجع ذی‌صلاح برای اجرای پروژه ۲۳۰۰ NGL 
 تولیدآزمایشی محصول ۱۰۰ CRP باکاتالیست ۱۰۰ BCE-H در واحد HDPE
 ادامه اجرای عملیات پروژه تعویض و افزایش ظرفیت خطوط بسته‌بندی جهت کاهش ضایعات محصولات تولیدی و همچنین تولید و بسته‌بندی گریدهای KJ
 پیگیری اجرای پروژه احداث تانک‌های اتیلن، اتان، LPG و + 3 C 
 اورهال واحدهای الفین، CF و BD و تعمیر اساسی کمپرسور کرک و توربین ۸۰۰۱
 استفاده از کاتالیست SDX جهت افزایش راندمان تولید و کاهش هزینه مواد شیمیایی
 اخذ گواهینامه‌های Food Contact برای محصولات جدید پلیمری
 مدیریت دارایی‌های فیزیکی، کنترل موجودی انبارهای کالا و محصولات در جهت جلوگیری از اتلاف سرمایه شرکت
 توسعه زیرساخت‌های فناوری اطلاعات، ارتقای امنیت اطلاعات و ارتباطات و بهینه‌سازی، پایش و توسعه سرویس‌های IT
  بهینه‌سازی و تکمیل اطلاعاتBI  (هوش تجاری) جهت دسترسی سریع و جامع مدیریت سازمان به اطلاعات به روز شرکت.